Подвесные пути для мясокомбината: руководство по выбору оптимальной системы

Подвесные пути – критически важный элемент инфраструктуры мясоперерабатывающего предприятия. Они обеспечивают эффективное перемещение туш и полутуш по производственным участкам, влияют на гигиеническую безопасность, скорость технологических процессов и трудозатраты персонала. Правильный выбор подвесного пути для мясокомбината значительно повысит производительность предприятия. Недостаточная проработка этого вопроса приведет к серьезным операционным проблемам.

Типы подвесных путей для мясокомбинатов

Существует несколько типов подвесных путей. У каждого из них есть преимущества, недостатки и ограничения.

Трубчатые пути собираются из труб круглого сечения диаметром 50–60 мм. Для их производства зачастую используется сортамент из нержавеющей стали. Трубчатые пути обладают такими преимуществами:

высокая гигиеничность, которая обеспечивается отсутствием мест скопления загрязнений;
небольшой вес конструкции;
эстетичный внешний вид;
возможность использования мелких подвесных элементов.

К недостаткам трубчатых путей относят:

более высокую стоимость;
необходимость частой установки опор из-за меньшей жесткости;
меньшую грузоподъемность на погонный метр.

Трубчатые пути монтируются в чистых зонах, на участках после разделки, а также в местах, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования.

Двутавровые (I-образные) пути изготавливаются из двутавровых балок различных размеров (чаще всего №8–14). У них следующие преимущества:

высокая несущая способность;
возможность создания больших пролетов между опорами;
устойчивость к высоким нагрузкам;
более низкая стоимость по сравнению с трубчатыми путями.

Недостатками двутавровых путей считаются:

наличие полок, на которых может скапливаться грязь;
больший вес конструкции;
необходимость использования более мощных крепежных элементов.

Двутавровые пути устанавливаются в «грязных» зонах убоя, используются для перемещения целых туш КРС, свиней. Они также устанавливаются в холодильных камерах, где хранятся необработанные туши, а также на участках с высокими нагрузками.

Комбинированные системы изготавливаются из труб и двутавровых балок. Они монтируются на разных участках предприятия. Этот вариант считается универсальным, так как сочетает преимущества трубчатых и двутавровых путей.

Что нужно учитывать при выборе системы подвесных путей для мясокомбината

Для выбора подходящей системы подвесных путей необходимо учитывать множество факторов. Производственная мощность предприятия, количество перерабатываемого сырья за единицу времени влияет на выбор конструкции подвесных путей:

Малые предприятия (до 50 голов КРС/смену или до 200 свиней/смену). Используются преимущественно ручные системы перемещения по подвесным путям. При этом не предъявляются повышенные требования к несущей способности.
Предприятиям со средней производительностью подойдут комбинированные системы.
Крупным предприятиям нужны производительные автоматизированные системы с высокой несущей способностью. Оптимальным решением станет монтаж двутавровых систем на участках первичной обработки.

На выбор типа подвесных путей влияют виды перерабатываемого сырья:

Для перемещения туш КРС весом 300–500 кг нужны системы с высокой несущей способностью (подойдут конструкции из двутавровых балок №12–14)
Для перемещения свиных туш весом 80–120 кг используются пути меньшей грузоподъемности (подойдут трубчатые или системы из двутавровых балок №8–10)
Для перемещения легких туш МРС (овцы, козы) весом 20–40 кг подойдут трубчатые пути. Они могут монтироваться даже на участках первичной обработки.

Птица требует использования специализированных конвейерных систем с трубчатыми путями малого диаметра

Технологический процесс и зонирование

Различные этапы производственного процесса предъявляют разные требования к подвесным путям:

зона приемки и первичной обработки требует высокой грузоподъемности, устойчивости к агрессивным моющим средствам;
в зоне разделки нужно обеспечить быстрое перемещение сырья;
холодильные камеры требуют учета термического расширения/сжатия материалов, устойчивость к постоянному воздействия влаги;
экспедиция предъявляется высокие требования к гигиене, скорости движения продукции.

При выборе типа путей нужно учитывать уровень автоматизации производственных процессов. Ручное перемещение требует монтажа путей с минимальным сопротивлением, удобными толкателями, плавными поворотами. В частично механизированных системах особое внимание нужно уделить интеграции механических приводов, подъемников, опускателей. Полностью автоматизированные линии требуют специальной конструкции путей. Она должна быть совместима с автоматическими конвейерными системами